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      如何提高熔體泵的運(yùn)行壽命
      作者:admin  更新時(shí)間:2024-06-07

        鄭州??平棠绾翁岣呷垠w泵的運(yùn)行壽命--鄭州??迫垠w泵有限公司將為大家提供十點(diǎn)措施:

        1、由于泵體需要在高溫環(huán)境下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),因此,在安裝過程中,特別是在冷態(tài)安裝時(shí),配管上務(wù)必設(shè)置鉸支座。這一舉措至關(guān)重要,它能有效防止泵體升溫后配管因熱脹冷縮而發(fā)生位移,進(jìn)而確保泵體的穩(wěn)定運(yùn)行。

        2、為確保泵體的正常運(yùn)轉(zhuǎn),聯(lián)軸節(jié)的找正工作必不可少。特別需要注意的是,這一找正過程應(yīng)在泵體升溫后進(jìn)行,即熱找正。通過熱找正,可以確保聯(lián)軸節(jié)在泵體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生附加力矩,從而避免對(duì)泵體造成不必要的損害。

        3、泵出口壓力測(cè)點(diǎn)的設(shè)置同樣至關(guān)重要。為了預(yù)防泵體因排出管道受阻而損壞,必須設(shè)置聯(lián)鎖停止報(bào)警功能。一旦出口壓力出現(xiàn)異常,聯(lián)鎖系統(tǒng)便會(huì)立即啟動(dòng),停止泵體運(yùn)轉(zhuǎn)并發(fā)出報(bào)警,從而有效保護(hù)泵體的安全。

        4、在泵起動(dòng)階段,特別需要注意出口壓力的形成情況。在出口無壓力形成時(shí),切勿盲目提速,以免軸或軸承因承受過大的負(fù)荷而過早損壞。正確的做法應(yīng)是等待出口壓力穩(wěn)定后再逐步提速,確保泵體的平穩(wěn)運(yùn)行。

        5、在清洗移液過程中,應(yīng)避免使用泵體直接輸送清洗液。正確的做法是拆下泵體內(nèi)部件件進(jìn)行清洗,待清洗結(jié)束后再重新安裝。這樣可以有效防止泵體內(nèi)混入異物,保證泵體的清潔度和運(yùn)行效率。

        6、關(guān)于泵體熱媒夾套的溫度控制,一般來說,其溫度可以稍低于前后夾套管的熱媒溫度。這是因?yàn)槿垠w的粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,當(dāng)熔體經(jīng)過齒輪的擠壓和軸承的剪切時(shí),其溫度會(huì)上升3~5℃。適當(dāng)降低熱媒溫度可以防止熔體在高溫下發(fā)生降解,從而保護(hù)泵體的性能和使用壽命。此外,降低軸承區(qū)的溫度還可以提高軸承的承載能力,減少因更換大容量泵而產(chǎn)生的額外費(fèi)用。

        7、在提速過程中,應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免前后壓力急劇上升。這樣可以防止軸承因承受過大的壓力而損壞,同時(shí)也能避免熔體在潤(rùn)滑通道中堵塞。

        8、泵出口后面的熔體過濾器是防止雜質(zhì)進(jìn)入泵體的關(guān)鍵部件,因此應(yīng)定期更換。避免長(zhǎng)期在高壓甚至壓力上限下運(yùn)行,可以有效延長(zhǎng)過濾器的使用壽命,同時(shí)保證泵體的穩(wěn)定運(yùn)行。

        9、軸承是泵體中的易損件之一,定期更換軸承可以節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時(shí),可以考慮將軸打磨后再次使用,只更換軸承。這樣既能延長(zhǎng)泵軸的使用壽命,又能降低維修成本。

        10、在特殊情況下,如停電或熱媒循環(huán)中斷超過一定時(shí)間,應(yīng)將泵體進(jìn)行解體清洗并重新組裝。這是為了避免因熔體固化、裂解等原因?qū)е螺S承潤(rùn)滑不暢而使泵體損壞。通過及時(shí)的清洗和組裝,可以確保泵體在恢復(fù)正常供電或熱媒循環(huán)后能夠正常運(yùn)行。

        綜上所述,齒輪泵作為輸送高粘度液體的理想設(shè)備,其運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)和維護(hù)保養(yǎng)工作同樣重要。通過遵循上述建議,可以確保齒輪泵的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,從而滿足各種工業(yè)應(yīng)用的需求。

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      鄭州海科熔體泵有限公司是專業(yè)生產(chǎn)熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計(jì)量泵、反應(yīng)釜輸送熔體泵以及熔體泵PID和PLC控制系統(tǒng)等產(chǎn)品的企業(yè)。是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)熔體齒輪泵較早的企業(yè)之一。
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